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  • ZNC320及系列机械特性

    ZNC320采用专用CAD软件设计,具有良好的结构,高标准的精度,合理的回油槽,保证机器的清洁美观。主轴采用精密螺杆(台湾制造),润滑采用主轴箱润滑,无高温,精度高,摩擦小。X、Y轴采用高精度预紧轴承,工作在高精度滚珠丝杠上,具有良好的刚性和可移植性。意大利进口油泵,流量大,误差小。可以任意选择去除废铁、扫油或吸油的方法,也可选择工件不浸入油中的工艺。适用于铜、白铜、钢等零件的腔体、孔及异型零件的加工。
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  • 艾格森CNC电箱简介2018-08-14

    艾格森CNC电箱简介 1. 艾格森CNC电箱采用模块化设计、高度集成,各模块之间采用CAN总线进行连接,以保证系统运行的绝对稳定。 2.自主设计--全闭环火花机专用伺服系统,伺候最小控制精度为1um。反应灵敏,能满足各种工况。 3.伺服模块直接安装在主机上,电机控制线及各信号反馈线无需连到控制系统,大大降低安装工艺的复杂度。 4.有专用的镜面加工电路、石墨加工电路、低损耗加工电路。 5.控制主模块采用嵌入式系统进行设计,而不是采用PC进行控制,从而保证降低系统的复杂程度,以保证更强的稳定性。 6.配有简单便捷的手控盒,能在手控盒上直接完成三轴操作,大大提升用户的效率。 7.配备M818直流伺服电机,光尺精度为1um单峰波,9芯接口。 8.线路板元器件采用流水线贴片工艺,减少体积,保证稳定。 9.系统能完成圆摇动、方摇动的二轴半伺服放电;能完成空间直线、螺旋线、圆锥的三轴连动;同时还可完成各动作间的无缝对接。 10.系统自主设计研发,可根据用户要求进行定制。

  • 中走丝线切割与锥度加工的相关问题2018-08-07

      二、中走丝线切割加工效率低   1.加工参数选择不合理:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。   2.切割液浓度不合适:保持切割液浓度在11~12.5%。   3.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切:控制变形。   4.修切速度慢:可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。   三、锥度加工的相关问题   1.导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差:为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。   2.因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警:可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。   3.有的锥度零件切割后发现有一端被切伤:锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。

  • 中走丝线切割加工时表面粗糙度变差的原因2018-08-01

    1.切割液使用时间过长,浓度不合适:保持冷却液浓度在11~12.5%,必要时请更换切割液。 2.主导轮及轴承磨损:观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,据此来判断是否需要更换轴承或导轮,必要时请进行更换。 3.修切加工工艺有误:正确选用修切条件号及偏移量。 4.工件变形:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;对穿丝孔进行预加工;预切割以释放应力;优化切割的路径。 5.钼丝损耗较多:更换新的钼丝。 6.材料的组织结构问题:不同的材料加工效果不一样。 7.机床状态欠佳:检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否处于最佳的状态。

  • 电火花线切割3次切割面搓完坑点腐蚀很深,搓完看见腐蚀的麻点,切割面像上绣了一样颜色不好是为什么?2018-07-28

    中走丝线切割放电参数选择不当。冷却液配比浓度不合适,最好要用纯净水。禁用地下水或者井水。 钼丝质量或者没有匀好丝,又或者导轮损耗,导电块有丝痕,造成此现象,要看现场情况。工件材质也要分析在内。 请详细说明,工件材质,钼丝,冷却液,导电块,导轮使用情况。参数选择。 如有疑问可来电咨询: 宁波市博虹机械制造开发有限公司 地址:浙江省宁波市鄞州区古林镇陈横楼博宏工业园博虹机械E幢 张经理(国内)13705747478 86-574-89011299 段经理(出口)13757415667 86-574-88151858

  • 中走丝线切割多孔加工时,穿丝孔打偏情况的处理2018-07-16

    如果发现穿丝孔的位置打偏,与程序中的坐标位置有偏差。处理方法是移动XY轴,将钼丝穿到穿丝孔中,确保不短路,在不终止当前加工程序的情况下,用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处,再关闭“手动加工”窗口,移动机床X或Y轴,移动量大于0.001mm即可,再点击放电加工界面中的回暂停点,按手控盒的绿色加工键即可开始加工。

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