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  • 2018博虹机械年中总结大会——务实,创新,发展

    2018年9月16日,宁波市博虹机械制造开发有限在公司会议室召开销售及生产部门成员会议,就上半年销售生产现状,机床质量进行了认真分析,并提出下半年将着力抓好机床生产的细节,客户的售后服务等几个方面的具体工作,确保全年各项销售生产任务的完成。 会议由博虹机械总经理张永平先生主持,会议中强调生产部门应在一周内对计划进行定制,严格把控机床生产的细节,并且对机床的内部清理,应当保持足够的重视,保证在工厂内机床的干净,发到客户手中理应是一尘不染。会议中也提出对于机床出厂后的一些维修问题,各部门应该及时跟进,对每一个客户建立单独的文档,及时做出相应的应对措施,确保客户的机床能正常工作。 会议最后,张永平先生对当前会议做出总结,对各办事处的经营亮点进行表扬与推广,对工作不足进行了详细分析,并提出应当明确起点,发现目标,找出方法,要清楚我们博虹机床产品的优势,找准市场目标,尽我们最大的努力与责任,才能乘风破浪,再攀高峰。
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  • 博虹机械火花机更优更好的选择2018-09-13

    博虹机械火花机更优更好的选择 ——客户售后情况反馈 不远千里来相会,只为我们真诚的服务,双赢的合作,这才是我们一言九鼎的承诺。 2018年8月14日上午,宁波市博虹机械制造开发有限公司总经理张永平先生前往土耳其,拜访了与我公司长期合作的土耳其火花机独家代理,在这期间张总与代理一同前去拜访多家火花机终端用户,博虹火花机现已遍及土耳其全境并博得客户的一致好评。 在公司回访客户中,对客户的使用情况进行了解,听取客户使用火花机、穿孔机和线切割机床后的建议和意见。客户比我们更加有发言权,把客户的反馈集中到技术部有利于产品的升级和创新,能够让客户用的更加得心应手。 张总与客户在此次对接时进行了深入探讨,双方共同希望能建立更好的战略合作关系。通过广泛合作,继续推动业务量稳定发展,使得企业在逆风中稳步前行。

  • ZNC320及系列机械特性2018-08-22

    ZNC320采用专用CAD软件设计,具有良好的结构,高标准的精度,合理的回油槽,保证机器的清洁美观。主轴采用精密螺杆(台湾制造),润滑采用主轴箱润滑,无高温,精度高,摩擦小。X、Y轴采用高精度预紧轴承,工作在高精度滚珠丝杠上,具有良好的刚性和可移植性。意大利进口油泵,流量大,误差小。可以任意选择去除废铁、扫油或吸油的方法,也可选择工件不浸入油中的工艺。适用于铜、白铜、钢等零件的腔体、孔及异型零件的加工。

  • 艾格森CNC电箱简介2018-08-14

    艾格森CNC电箱简介 1. 艾格森CNC电箱采用模块化设计、高度集成,各模块之间采用CAN总线进行连接,以保证系统运行的绝对稳定。 2.自主设计--全闭环火花机专用伺服系统,伺候最小控制精度为1um。反应灵敏,能满足各种工况。 3.伺服模块直接安装在主机上,电机控制线及各信号反馈线无需连到控制系统,大大降低安装工艺的复杂度。 4.有专用的镜面加工电路、石墨加工电路、低损耗加工电路。 5.控制主模块采用嵌入式系统进行设计,而不是采用PC进行控制,从而保证降低系统的复杂程度,以保证更强的稳定性。 6.配有简单便捷的手控盒,能在手控盒上直接完成三轴操作,大大提升用户的效率。 7.配备M818直流伺服电机,光尺精度为1um单峰波,9芯接口。 8.线路板元器件采用流水线贴片工艺,减少体积,保证稳定。 9.系统能完成圆摇动、方摇动的二轴半伺服放电;能完成空间直线、螺旋线、圆锥的三轴连动;同时还可完成各动作间的无缝对接。 10.系统自主设计研发,可根据用户要求进行定制。

  • 中走丝线切割与锥度加工的相关问题2018-08-07

      二、中走丝线切割加工效率低   1.加工参数选择不合理:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。   2.切割液浓度不合适:保持切割液浓度在11~12.5%。   3.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切:控制变形。   4.修切速度慢:可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。   三、锥度加工的相关问题   1.导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差:为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。   2.因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警:可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。   3.有的锥度零件切割后发现有一端被切伤:锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。

  • 中走丝线切割加工时表面粗糙度变差的原因2018-08-01

    1.切割液使用时间过长,浓度不合适:保持冷却液浓度在11~12.5%,必要时请更换切割液。 2.主导轮及轴承磨损:观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,据此来判断是否需要更换轴承或导轮,必要时请进行更换。 3.修切加工工艺有误:正确选用修切条件号及偏移量。 4.工件变形:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;对穿丝孔进行预加工;预切割以释放应力;优化切割的路径。 5.钼丝损耗较多:更换新的钼丝。 6.材料的组织结构问题:不同的材料加工效果不一样。 7.机床状态欠佳:检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否处于最佳的状态。

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